Agents antimousse pour machine à papier

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    Adaptez votre programme d'agent antimousse pour machine à papier aux besoins actuels du processus d'emballage

    Des pressions simultanées mettent à rude épreuve votre processus et votre équipement de fabrication du papier : les préoccupations de durabilité liées à l'utilisation de l'eau et de l'énergie, la tendance croissante à l'allègement des emballages en réponse à des sources de fibres irrégulières (par exemple, les déchets mixtes) et la nécessité de faire fonctionner les machines plus rapidement pour répondre à la demande croissante. Pour compenser les conditions de fonctionnement instables, de nombreuses entreprises ajustent les produits chimiques comme les résines qui confèrent la résistance et l'agent antimousse, mais lorsque des variations inattendues se produisent, il n'y a pas de réponse claire.

    Un opérateur peut voir de la mousse et augmenter l'utilisation d'agent antimousse, tandis qu'un autre ne voit rien et réduit l'utilisation de l'agent antimousse pour réduire les coûts. Dans les deux cas, ils ne la considèrent pas comme une application critique – ils sont concentrés sur d'autres choses. Mais ces réponses subjectives créent davantage d'instabilité : trop d'agent antimousse augmente les coûts en produits chimiques et entraîne des problèmes de qualité et comportement en aval; s'il n'y en a pas assez, cela signifie moins d'égouttage, la perte de fibres et des dépôts dans la machine.

    La gestion de ce cercle vicieux met en péril des chaînes de valeur plus larges : vous êtes plus lent, votre produit final en pâtit et vous consommez une quantité excessive d'énergie et de ressources.

    Il est essentiel de se rendre compte que l'agent antimousse ne fait pas qu'éliminer la mousse; il influence tout l'écosystème de votre processus, ce qui signifie qu'il doit être appliqué de manière plus stratégique. Pour y arriver, il faut comprendre le comportement des différents agents antimousse, adapter son programme en fonction de l'évolution des besoins et optimiser la façon dont vous l'appliquez afin de pouvoir vous attaquer à la mousse de surface et à l'air entraîné sans causer d'effets secondaires involontaires et surveiller et ajuster continuellement votre programme pour stabiliser votre processus à l'échelle. Vous pourrez ainsi réduire l'utilisation et les coûts des produits chimiques, réduire les défauts, atteindre les objectifs d'allègement et faire fonctionner vos machines à des vitesses et à des températures optimales sans avoir besoin d'un nettoyage excessif ou de temps d'arrêt prolongés. En conséquence, vous serez en mesure d'améliorer continuellement vos opérations tout en poursuivant des objectifs de durabilité plus importants.

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