Fatigué de la hausse des prix de l'amidon?

Si vous devez faire face à une augmentation des coûts et à une réduction de la disponibilité de l'amidon, Buckman propose des solutions de rechange qui peuvent améliorer les performances de l'amidon dans vos processus d'emballage, vous permettant ainsi de réduire l'utilisation de l'amidon ou de l'éliminer complètement.

Maximyze^MD

Depuis des années, les usines de produits d'emballage les plus performantes se tournent vers la technologie enzymatique de Maximyze pour améliorer le drainage, la résistance et la vitesse des machines sur les chaînes utilisant principalement des fibres recyclées. Alors que les demandes du marché poussent les exigences en matière de résistance vers de nouveaux sommets, les usines utilisant des fibres vierges provenant de sites intégrés recherchent également des moyens d’améliorer la qualité et la productivité tout en maintenant ou en améliorant le rendement. La possibilité de modifier la fibre vierge sur des sites intégrés est désormais accessible grâce à la nouvelle génération de Maximyze de Buckman. Nos produits Maximyze de nouvelle génération sont toujours les plus performants sur le marché pour les fibres recyclées, dont la qualité continue de décliner. C'est désormais aussi le meilleur moyen de tirer le meilleur parti de votre fibre vierge. L'ajout de Maximyze à votre fibre va maintenant créer de nouvelles possibilités pour tous les producteurs de papier d'emballage, quel que soit leur mélange de fibres. Il redéfinit la signification réelle du terme « maximum » en formulant plusieurs enzymes spécialisées avec des stabilisateurs et des potentialisateurs pour faire passer l'activité et l'efficacité enzymatiques au niveau supérieur. Vous profitez donc d'une fibre de meilleure qualité, d'un drainage amélioré et d'une feuille plus résistante, tout en économisant de l'énergie et de l'argent et en obtenant un nouvel avantage sur le marché.

Voici un exemple de la façon dont Maximyze a aidé une usine d'emballage :

Défi : Une usine produisant 900 tonnes de papier d'emballage par jour avec une seule machine dépensait environ 20 $ par tonne pour l'amidon et un additif d'amidon pour cette application.

Solution : Buckman a intégré Maximyze, supprimant l'amidon et la silice.

Résultats : En passant à Maximyze, l'usine a économisé 4,725 millions de dollars par année en coûts de produits chimiques. Ils ont également économisé l'eau utilisée pour fabriquer l'amidon et l'énergie utilisée pour le chauffer. En n'utilisant pas l'HydraSizer, ils ont également économisé sur le plan de l'entretien et de la maintenance, ainsi que sur l'Hypo et le biocide utilisés dans la fabrication de l'amidon.

Pour en savoir plus, consultez la page Web et la brochure de Maximyze.

Bubond^MD 408

Le produit de résistance à l'état sec Bubond 408 est plus efficace que les résines GPAM traditionnelles. En raison de sa charge cationique plus élevée, il est plus efficace dans les systèmes à fibres recyclées à haute conductivité et à forte teneur en solides dissous. L'utilisation de Bubond 408 permet de réduire les coûts en énergie, d'augmenter la vitesse des machines, ainsi que d'améliorer l'égouttage et la résistance à l'état sec. La teneur en solides supérieure de Bubond 408 réduit les coûts d'expédition, de manutention et de stockage. La durée de conservation est comparable à celle d'un produit à teneur plus faible en solides. L'utilisation de Bubond 408 est autorisée dans la fabrication de papier ou de carton de qualité alimentaire en vertu du Food Contact Notification (FCN) 871 de la Food and Drug Administration des États-Unis. Tout comme les titres 176.170 et 176.180 de l'article 21 du Code of Federal Regulations (CFR), la FCN permet à toutes les personnes qui achètent ce produit à Buckman de l'utiliser légalement dans la production de papier et de carton pouvant entrer en contact avec des aliments.

Voici un exemple des résultats obtenus par une usine d'emballage qui a essayé Bubond 408 :

Défi : Une usine voulait augmenter le STFI de la couverture spéciale légère sur une machine tout en optimisant le dosage de l'amidon.

Solution : Buckman a ajouté Bubond 408 pour équilibrer la chimie du bout humide.

Résultat : Le STFI a augmenté de 8 % en moyenne.  Le dosage de l'amidon au bout humide a été réduit de 30 à 37 % et celui de l'amidon à la presse encolleuse a été réduit de 15 à 23 %.   La quantité réduite d'amidon de presse et l'augmentation de la résistance de la feuille humide ont permis d'augmenter la vitesse de 3 à 8 %.  La surcharge de papier a été éliminée tout en maintenant les objectifs STFI.

Pour en savoir plus, communiquez avec votre représentant Buckman ou remplissez le formulaire de contact sur cette page.

Precision^MD FX 804

Precision FX 804 est un agent de liaison liquide à base de polymère qui peut vous aider à réduire la quantité d'amidon vaporisé nécessaire de 50 %, vous permettant ainsi de dépenser beaucoup moins. Les usines qui utilisent un mélange de Precision FX 804 et d'amidon peuvent économiser jusqu'à 40 % du coût d'une application d'amidon à 100 %. Cela représente un excellent rendement. Precision FX 804 est facile à appliquer et ne nécessite aucune préparation. Le dosage est effectué dans le même récipient où l'amidon est préparé et il se mélange parfaitement. Il est approuvé par la FDA et le BfR pour une utilisation dans le carton de qualité alimentaire.

Voici un exemple des résultats obtenus par une usine d'emballage grâce à Precision FX 804 :

Défi : Une usine fabriquant du papier de base pour gobelets SC multicouches souhaitait augmenter la cohésion des fibres entre les couches, diminuer l'utilisation d'amidon pour réduire les coûts et réduire la fréquence de nettoyage des tuyaux et des buses de pulvérisation d'amidon. Un programme autre que celui appliqué par Buckman était déjà en place, et le concurrent avait déjà réduit la consommation d'amidon de 25 % avec son produit.

Solution : Sur trois machines à carton, Buckman a remplacé le produit du concurrent par Precision FX 804.

Resultat : L'usine a constaté une amélioration de l'adhérence des couches de 16 % sur une machine et de 10 % sur les deux autres. An additional 6-10% decrease in starch consumption was seen (beyond the 25% the mill had already saved), which amounted to an annual savings of $444,000. The mill also benefited from reduced cleaning frequency of the starch spray nozzles and lines, and they had a lower COD and BOD load at the effluent treatment plant.

Pour en savoir plus, communiquez avec votre représentant Buckman ou remplissez le formulaire de contact sur cette page.

Precision^MD

L'efficacité, la réduction des coûts, la sécurité et le rendement exigent que vous accordiez une grande attention à vos processus ainsi qu'aux technologies que vous utilisez dans votre usine d'emballage. Des adjuvants de résistance et des séquestrants plus efficaces aux produits qui favorisent la formation et la rétention des microflocs, Buckman vous fournit la précision dont vous avez besoin pour réussir.

Voici un exemple de ce que Precision a fait pour une usine de gypse :

Défi : Une usine fabriquant des revêtements et des supports en gypse souhaitait augmenter sa production, réduire la demande de vapeur et améliorer la formation.

Solution : Buckman a remplacé l'additif de résistance de l'usine par la technologie Precision^MD, qui a permis à l'usine d'atteindre ses objectifs.

Resultat : Grâce à Precision, l'usine a augmenté le métrage de revêtement, diminué le poids de base, réduit la demande de vapeur et amélioré l'apparence des feuilles. Le rendement de l'investissement a été de 3 272 500 $ par année.

Pour en savoir plus, consultez la page Web ou la brochure de Precision.